Производство пластиковой упаковки как бизнес 0


производство упаковки из пластика

Пластиковая упаковка – самый распространенный вид фасовочной продукции, используемой во многих отраслях промышленности и в быту. Поэтому спрос на нее стабильно высокий, а производство может стать весьма прибыльным.

Особенности бизнеса

Использование пластиковой упаковки обладает многими преимуществами. Этот прочный, влагостойкий, легкий и недорогой материал широко используется для фасовки, транспортировки и хранения практически любой продукции. Производство пластиковой тары выгодно тем, что почти все сырье, а также брак и отходы подлежат переработке, поэтому убытков в этом плане предприятие не несет. Проблемы у производителей могут возникать только из-за колебаний цен на используемые материалы, так как их производят на основе нефти, стоимость которой склонна к периодическому повышению.

Важным конкурентным преимуществом при этом считается быстрота выполнения заказа. Следует учитывать, что на изготовление отдельных наименований требуется разное время. Например, на партию индивидуальных пресс-форм уйдет примерно 4 месяца, а для блистерной упаковки потребуется не менее двух месяцев.

Выбирая направление для собственного бизнеса, можно ориентироваться на несколько или только на одну отрасль. К примеру, пищевую или фармакопейную. Потенциальным покупателям необходимо предлагать максимальное количество вариантов упаковки, а также рассмотреть возможность нанесения на нее рисунка по желанию заказчика.

Проведите анализ рынка

Производство пластиковой упаковки – выгодный и не весьма сложный в организации бизнес. Но для минимизации финансовых рисков перед его открытием необходимо проанализировать конъюнктуру местного рынка. В первую очередь надо установить наличие конкурентов и потенциальных оптовых покупателей готовой продукции. При этом следует учитывать, что пластиковая тара включает большое количество разнообразных наименований, предназначенных для тех или иных целей.

Поэтому надо в первую очередь определиться с потребностями расположенных поблизости промышленных предприятий и ориентироваться на производство той упаковки, в которой они нуждаются. Это поможет не только наладить сбыт, но и уменьшить себестоимость продукции за счет сокращения транспортных расходов на доставку. Но только при условии, что рядом уже не работает предприятие такой же направленности.

Организационные вопросы

Для организации производства пластиковой тары можно зарегистрироваться в качестве физического или юридического лица. Выбор организационной формы зависит от масштабов будущего бизнеса (индивидуальное предпринимательство больше подходит для небольшого предприятия). Но ООО в данном случае предпочтительней, поскольку имеет ряд преимуществ:

  • компании проще заключать договора как с поставщиками, так и с потребителями, поскольку к юридическому лицу больше доверия;
  • по обязательствам учредители ООО отвечают только уставным капиталом, а не личным имуществом, как ИП;
  • при оптимизации налогов возмещается НДС.

Поэтому при организации производства пластиковой упаковки оптимальным выбором будет создание ООО на общей системе налогообложения.

При выборе кодов ОКВЭД в заявлении на регистрацию следует внести:

  • 22.22 – для изготовления пластмассовой упаковки;
  • 22.29 – для выпуска других пластмассовых изделий.

Производство пластиковой тары не лицензируется, но требует сертификации, подтверждающей соответствие продукции требованиям ГОСТ и других нормативных актов. Поэтому необходимо ознакомиться с содержанием следующих документов:

  • ГОСТы:
    • 33756-2016 – «Упаковка потребительская полимерная»;
    • 33837-2016 – «Упаковка полимерная для пищевой продукции»;
    • Р 50962-96 – «Посуда и хозтовары из пластмасс»;
    • 10354-82 – «Пленка полиэтиленовая»;
    • 15820-82 – «Полистирол и сополимеры стирола»;
  • Гигиенические нормативы ГН 2.3.3.972-00;
  • Санитарно-эпидемиологические правила СП 2.2.2.1327-03.

Виды упаковки и сырья

Пластиковая упаковка разделяется на разные виды по нескольким признакам. При этом следует учитывать, что в любой классификации основную роль играет используемое для производства продукции сырье.

Первая группировка осуществляется в зависимости от назначения на 3 большие категории:

  • производственная;
  • потребительская;
  • транспортировочная.

Второе разделение выполняется по технологии производства, в зависимости от которого тара бывает:

  • выдувная (из любых термопластичных материалов);
  • литьевая (для изготовления самой прочной упаковки);
  • прессованная (вторая по прочности поле литьевой);
  • полимерно-сварная (сварным методом, тоже обеспечивающим высокую прочность);
  • термоформованная (наиболее устойчива к повышенному температурному воздействию).

Сырьем для производства пластиковой упаковки может быть гранулированный материал или уже готовая полиэтиленовая пленка. При этом стоимость гранулята почти в 2 раза ниже, чем стоимость пленки. Но зато технологический процесс в первом варианте намного сложнее и затратнее, поскольку требует предварительного изготовления пленки из гранул.

Видов сырья для производства пластиковой тары довольно много. В зависимости от используемого материала выполняется еще одна классификация готовой продукции:

  • полиэтилентерфталат (PET) – самый безопасный, легко поддается переработке и чаще всего применяется для упаковки продуктов питания;
  • полипропилен (PP) ‒ безвредный материал, применяется для фасовки различных соусов, детских бутылочек;
  • полиэтилен высокого давления (HDPE) – оптимальный вариант для молочных пакетов, бутылок, канистр;
  • полиэтилен низкого давления (LDPE) – безопасный, пластичный, легко перерабатывается, обычно применяется для упаковки эластичной продукции;
  • поливинилхлорид (PVC) – вредный материал, практически не поддается переработке, чаще всего применяется для тары под жидкости и сыпучие вещества;
  • полистирол (PS) – самый вредный, очень плотный, используется при изготовлении поддонов и контейнеров.

Каждая классификация обозначается соответствующей маркировкой на готовых изделиях.

Оборудование для производства пластиковой упаковки

Перечень необходимого оборудования определяется в зависимости от применяемой технологии. Производственный процесс может включать полный или неполный цикл. Первый вариант начинается с плавки гранул и создания пленки, второй – предполагает использование уже готовой пленки.

Таким образом, для неполно-цикличного производства потребуется:

  • термо-формовальный станок либо пресс-формы;
  • фрезерно-гравировочный аппарат;
  • вакуум-формовочная машина;
  • водяная охлаждающая машина;
  • вакуумный водокольцевой насос;
  • компрессорный аппарат;
  • укладочно-паковальная машина.

Для полного цикла дополнительно необходимо приобрести:

  • измельчитель пластика;
  • гранулятор-окомкователь;
  • экструдерно-выдувной автомат.

Указанный перечень может дополняться оборудованием, необходимым для изготовления того или иного вида продукции. Но в большинстве случаев вполне достаточно приведенного комплекта.

При выборе оснащения рекомендуется учитывать ряд параметров, включая:

  1. Технологические особенности конструкции: с предварительным пластифицированием или без такового. Пластифицирование подразумевает изначальное расплавление сырья, которое затем подается в пресс-форму. Во втором варианте материал пластифицируется одновременно с впрыском.
  2. Способ пластификации: с помощью поршня или через шнек. Поршневые машины менее выгодны, поскольку усложняют регулирование процесса формования и приводят к повышенным потерям сырья при впрыскивании.
  3. Структурное строение: с 1 или 2 цилиндрами и шнеками. Число цилиндров и шнеков влияет на продуктивность станка. При этом 1-цилиндровые подходят для упаковки с тонкими стенками, а 2-цилиндровые – для двуцветной с толстыми стенками. Наилучшей производительностью отличаются 1-цилиндровые 1-шнековые машины.

При выборе оборудования обращайте внимание на его качество. Китайские модели дешевле, но самыми надежными считаются машины немецкого, итальянского и другого европейского производства. Если планируется развитие бизнеса за счет расширения ассортимента, то лучше сразу приобретать оснащение, которое сочетается с большинством моделей термо-формовочных машин.

Технология производства пластиковой упаковки

Производство пластиковой упаковки может быть основано на нескольких разных технологиях. Все зависит от используемого сырья, вида производимой продукции, ее необходимых характеристик. Технологический процесс может осуществляться по ГОСТ или по ТУ.

Основное разделение методов производства пластиковой тары осуществляется по видам продукции:

  • экструзия – применяется при выпуске большинства разновидностей полых емкостей (банок, канистр) из гранул термопласта;
  • формование вакуумом – подходит для изготовления тонкостенной упаковки из полистирола, полипропилена и других аналогичных материалов;
  • литье (дутье) – используется для формовки бутылок преимущественно из полиэтиленовой пленки.

Производство пластиковой тары для разных сфер (например, пищевой промышленности и фармацевтики или бытовой химии) будет несколько отличаться. Но в основе любого технологического процесса лежит следующая схема:

  • приобретается или производится пресс-форма для конкретного изделия;
  • сырье подается, расплавляется и под напором вводится в пресс-формы;
  • последующие действия зависят от типа упаковки: если это уже готовое изделие, то его охлаждают и извлекают из формы, а если только заготовка, то переносится в форму-матрицу для окончательного формования в конечную продукцию;
  • в матрице под воздействием вакуума тара обретает заданную форму, далее ее так же охлаждают и вынимают.

Технологический процесс может несколько изменяться в зависимости не только от вида тары или сырья, но и от используемого оборудования.

Помещение и персонал

При обустройстве помещения в первую очередь необходимо соблюдать общие требования, установленные контролирующими органами – СЭС и Госпожнадзором. При этом все предприятие разделяется на несколько зон, включая:

  • управленческую;
  • служебную;
  • производственную;
  • складскую (отдельно для сырья и готовых изделий);
  • санитарно-гигиеническую.

Особенно тщательно следует обустраивать цех. Его площадь зависит от масштабов производства и выбранных технологий, но в любом случае потребуется не менее 100 кв. м. Требования в данном случае будут следующими:

  • выбирать нужно только нежилые здания, расположенные в нежилом микрорайоне, поскольку такое производство считается вредным;
  • работа оборудования для пластика требует напряжения в 380 вольт, поэтому потребуется трехфазное подключение;
  • обязательно надо установить промышленную вытяжку.

Если планируется использование экструдера, то к указанным требованиям добавляется еще несколько:

  • высота потолков ‒ не менее 4,5 м;
  • пол – бетонный или плиточный;
  • стены – с отделкой из огнестойкого материала на высоту минимум 1,5 м от пола.

При неполном производственном цикле, предполагающем применение полиэтиленовой пленки (то есть из оборудования будет использоваться только термо-пресс и упаковка), допустимая высота потолков составляет 3,5 м. В любом случае в здании должна быть качественная вентиляция, водоснабжение, канализация и отопление.

Общее количество работников с учетом административного и производственного персонала составит порядка 16–18 человек, если предполагается трехсменный режим работы. В штат предприятия как минимум должны входить:

  • директор;
  • бухгалтер;
  • работники цеха – 9 человек (по 3 в каждую смену);
  • подсобные рабочие – 3 человека;
  • уборщица;
  • водитель.

Если есть возможность, желательно ввести в штат собственного технолога и дизайнера. Численность производственного персонала зависит от количества оборудования. Указанные 3 человека в одну смену потребуются для работы на одной основной машине (термо–формовочной или экструдерной) и работы на другом вспомогательном оборудовании. Если основных и дополнительных машин будет больше, то соответственно понадобится большее число работников.

Финансовый план

Организация производства пластиковой упаковки требует солидных финансовых инвестиций. Для приобретения всего необходимого нужно иметь на старте не менее 3000000 рублей, чтобы зарегистрировать бизнес, подготовить цех, купить оборудование, выполнить пуско-наладочные работы и приобрести необходимое сырье. Если покупать и собственный парк автомашин для транспортировки продукции к потребителю, то расходы будут еще выше. Но в начале своей деятельности можно обойтись арендованными автомобилями или предлагать покупателям самовывоз.

Первоначальные вложения

Основные затраты будут направлены на закупку оборудования, наименования и стоимость которого отражены в таблице:

Оборудование Средняя стоимость, рублей
Термо-формовальный станок 800000
Вакуум-формовочная машина 120000
Экструдерно-выдувной автомат 300000
Измельчитель пластика 100000
Фрезерно-гравировочный аппарат 600000
Водяная охлаждающая машина 10000
Вакуумный водокольцевой насос 10000
Компрессорный аппарат 30000
Пуско-наладочные работы 140000

Всего на приобретение, установку и запуск технологического оборудования потребуется порядка 2100000 рублей.

При закупке сырья следует ориентироваться на такие цены:

Сырье Цена, рублей
Полипропилен 70000 за 1 т
Полиэтилен 32000 за 1 т
АБС-пластиковые листы от 100000 за 100 штук
Поливинилхлорид от 20000 за 1 т
Полистирол от 1250 за 1 куб. м

В среднем стоимость сырья для стартового периода может составлять примерно 300000–700000 рублей в зависимости от используемых технологий.

Помимо указанных расходов в сумму первоначальных вложений необходимо включить затраты на оформление бизнеса, подготовку и обустройство помещения, рекламно-маркетинговые мероприятия.

Суммарно все расходы на открытие бизнеса отображены в таблице:

Статья Стоимость, руб.
Оформление бизнеса:

Госпошлина за регистрацию

Подготовка копий документов

5000

4000

1000

Обустройство помещения

Ремонтные работы

Мебель для офиса, подсобных и складских помещений

300000

100000

200000

Закупка и пуско-наладка оборудования 21000000
Приобретение сырья 500000
Рекламно-маркетинговые мероприятия 45000
Непредвиденные расходы 50000

Общий размер стартовых вложений составляет 3000000 рублей.

Ежемесячные расходы

В плане ежемесячных расходов производство пластиковой упаковки тоже весьма затратное. Основные суммы каждый месяц придется вкладывать в восполнение запасов сырья, а также выплачивать заработную плату сотрудникам.

Месячный фонд оплаты труда будет формироваться следующим образом:

Должность Количество единиц Оклад, рублей ФОТ, рублей
Директор 1 35000 35000
Бухгалтер 1 30000 30000
Дизайнер 1 25000 25000
Технолог 1 25000 25000
Рабочие цеха 9 25000 225000
Подсобные работники 3 20000 60000
Уборщица 1 20000 20000
Водитель 1 20000 20000

Всего на оплату труда персонала надо будет выплачивать 440000 рублей в месяц.

С учетом остальных описанных выше затрат общая сумма ежемесячных расходов будет складываться их следующих статей:

Статьи Стоимость, рублей
Оплата аренды 50000
ФОТ 440000
Оплата коммунальных услуг 50000
Налоговые платежи 110000
Закупка сырья 500000
Транспортные затраты 100000
Непредвиденные расходы 50000

Суммарно придется тратить 1300000 рублей в месяц.

Доходы

С учетом расходования указанного выше сырья и в расчете на полную загруженность приобретенного оборудования доходы предприятия по производству пластиковой упаковки будут составлять 1500000 рублей в месяц. За вычетом необходимых ежемесячных расходов чистая прибыль составит 200000 рублей в месяц.

Таким образом, стартовые вложения должны окупиться за 15 месяцев. Но поскольку на указанный объем производства и продаж готовой продукции получится выйти не сразу, а примерно через год полноценной работы, то срок полной окупаемости данного бизнеса будет составлять около 2 лет.


1 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 5 (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...
Предыдущая статьяСледующая статья
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии